靜電噴塑工藝流程及說明
1 鋼砂除銹
拋丸機進行除銹
2 燃油烘干 予處理(自動) 度高,抗龜裂性好,且不回粘。
3 靜電噴塑 表面涂裝(自動)
4 燃油固干 固化流平(自動) 5、耐水、耐磨、抗油、絕緣性均較好。
5 下件 (自動)

靜電噴塑工藝簡介
?1、原理:
靜電噴塑是在噴槍與被涂工作之間形成一高壓靜電場,一般工作接為陽極,噴槍口為負高壓,當電場強度E0足夠時,槍口附近的空氣即產生電暈放電,使空氣發生電離,當涂粒通過槍口帶電荷,成為帶電粒子,在通過電暈放電區時,進一步與離子化的空氣結合而再次放電并在高壓靜電場的作用下,向極性相反的被涂工作運動沉積于工件表面,形成均勻的涂層。
?2、特點:
2.1涂料利用率大幅度提高:靜電涂裝涂料粒子受電場作用被吸附于工作表面,顯著減少散及回彈。
2.2提高勞動生產率。
2.3提高產品質量:帶電粒子受電場作用于工件上放電沉積,并會依據電子線的頒產生環保效應,通過對噴槍的設置及噴涂參數的調整,可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的涂層,達到高級裝飾的目的。
?3、涂裝質量:
工件涂裝嚴格按規定的工藝流程進行,經除脂、除銹—烘干固化(溫度180℃-200℃,相對溫度不大于85%)工藝流程;工件涂層應均勻、厚度應不小于50微米,涂層表面應光潔、平整、色澤一致,不允許有氣泡、脫落、開裂、夾雜雜質等;涂層強度經50kg耐沖擊或表面劃痕試驗符合規定要求。
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